যখন ব্যবহারকারী কম্পিউটারাইজড পরিচালনা করেসূচিকর্ম মেশিন, তিনি মাঝে মাঝে এমব্রয়ডারি সেলাই মেশিনের স্থানচ্যুতির সম্মুখীন হন। এই ক্ষেত্রে তার কি করা উচিত? আসলে, যতক্ষণ না সরানোর কারণ খুঁজে পাওয়া যাবে, ততক্ষণ সমাধান করা সহজ হবে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, সূচিকর্মের অবস্থানের জন্য 10টি প্রধান কারণ রয়েছে:
01. টাইপসেটিং-এ, আন্ডারলাইন করা রেখাটি বস্তুর প্রান্তের খুব কাছাকাছি
02 আন্ডারকাটিং এর জন্য ব্যবহৃত লাইনটি খুব পাতলা বা কোণযুক্ত এবং কাপড়টি ভালভাবে ধরে না।
03. কেন্দ্র থেকে পরিধি পর্যন্ত যতটা সম্ভব টাইপিং করা উচিত যাতে উৎপাদন প্রক্রিয়া আরও স্থিতিশীল হয়।
04. উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, দ্বি-পার্শ্বযুক্ত আঠালো কাগজের পুনঃব্যবহারের কারণে, আঠালোতা হ্রাস পায় এবং কাপড়টি ঠিক করা যায় না।
05 বার্ধক্যজনিত কারণেসূচিকর্ম মেশিনএবং নির্ভুলতা হ্রাস, স্থানচ্যুতি ঘটে, উদাহরণস্বরূপ, সূচিকর্মের একই ব্যাচ, কিছু স্বাভাবিক এবং কিছু স্থানচ্যুত হয়।
06. কাপড়ের পৃষ্ঠে ফ্লাফের কারণে, কাপড়ের সাথে কাপড় লাগানোর সময় এটি স্পষ্ট হয়।
07. কাপড়ের নীচে কাগজের আস্তরণটি কাপড়টি ভালভাবে লাইন করার জন্য খুব পাতলা।
08. এমব্রয়ডারি মেশিনে (কাপড়) কাগজ টানুন ঠিক ঠিক, খুব শক্ত নয়, অন্যথায়, এটি সহজেই পরিবর্তন হবে
09. টাইপিংয়ে সুই হাঁটার সামগ্রিক যৌক্তিকতা বিবেচনা করা উচিত: আপনি যদি এক জায়গায় একটি একক সূঁচের কাছে না যান, তবে একক সুই থেকে দূরে একটি বড় ফুলের এমব্রয়ডার করার জন্য সোজা দৌড়ে যান এবং একটি মোড়ানো সুই দিয়ে একক সুইটি মোড়ানোর জন্য ফিরে যান। , তাহলে পজিশনটি খুবই সাধারণ, এটি সফটওয়্যারে দেখা যায় না, এবং এটিতে পরিবর্তন হবেসূচিকর্ম মেশিন.
010. থ্রেড পরিবর্তনের সংখ্যা বৃদ্ধি উৎপাদনশীলতা হ্রাস করবে, কিন্তু স্থানান্তরিত হওয়ার সম্ভাবনা অনেক কম হবে। আপনি কিভাবে দুটি একত্রিত করবেন?
